Odnosi się do zjawiska, w którym materiały w sprzęcie tracą swoje określone funkcje pod wpływem ciśnienia, czasu, temperatury, mediów środowiskowych i błędów obsługi.Na przykład o godzinie 11:38 w dniu 28 stycznia 1986 roku w Centrum Kosmicznym im. Kennedy'ego w Stanach Zjednoczonych prom kosmiczny Challenger przeprowadzał swój dziesiąty start, ale 73 sekundy później, po tym, jak wysokość startu osiągnęła 16 kilometrów, doszło do wypadku wystąpił.Challenger eksplodował i rozpadł się.Duża liczba szczątków z eksplozji spadła do Oceanu Atlantyckiego, zabijając siedmiu astronautów.Niecałe pół roku po zakończeniu projektu, którego koszt wyniósł 600 milionów juanów, główna stalowa konstrukcja szkieletowa głównego miejsca (tj. toru wyścigowego) Międzynarodowego Kongresu Nadam w Ejin Horo Banner, Ordos, Mongolia koniec 2021 r.

Awaria elementów metalowych jest istotnym zagrożeniem bezpieczeństwa w naszym życiu.Nazywa się to analizą awarii, aby przeanalizować i zbadać cechy i prawa różnych form awarii sprzętu i jego komponentów w procesie użytkowania oraz znaleźć główne przyczyny awarii i środki zapobiegające awariom.

Formy i przyczyny uszkodzeń materiałów metalowych są ze sobą ściśle powiązane.Formy zniszczenia to widoczne cechy procesu niszczenia materiałów, które można zaobserwować w odpowiedni sposób.Przyczyną awarii jest fizyczny i chemiczny mechanizm prowadzący do awarii komponentów, który należy zdiagnozować i wykazać poprzez badanie i badanie procesu awarii oraz makro i mikro analizę uszkodzonych części

Sposoby niszczenia materiałów w różnych zastosowaniach inżynierskich obejmują głównie pękanie, korozję, zużycie i odkształcenia, wśród których pękanie jest najbardziej niebezpieczne.

Klasyfikacja form awarii

Awaria odkształcenia sprężystego: awaria odkształcenia sprężystego występuje, gdy możliwe do odzyskania odkształcenie sprężyste materiału spowodowane naprężeniem lub temperaturą jest wystarczająco duże, aby wpłynąć na normalne funkcjonowanie sprzętu.

Uszkodzenie spowodowane odkształceniem plastycznym: uszkodzenie spowodowane odkształceniem plastycznym występuje, gdy materiał pod obciążeniem powoduje nieodwracalne odkształcenie plastyczne, które jest wystarczająco duże, aby wpłynąć na normalne funkcjonowanie sprzętu.

Pęknięcie plastyczne: Pęknięcie, które powoduje znaczne makroskopowe odkształcenie plastyczne materiału przed pęknięciem, nazywane jest pęknięciem plastycznym.

Kruche pęknięcie: Pęknięcie materiału bez lub z niewielkim makroskopowo widocznym odkształceniem plastycznym przed pęknięciem nazywane jest pęknięciem kruchym.

Pęknięcie zmęczeniowe: Pęknięcie materiałów pod zmiennym obciążeniem po pewnym czasie nazywane jest pęknięciem zmęczeniowym.

Awaria korozyjna: korozja odnosi się do reakcji fizycznej lub chemicznej między powierzchnią materiału a środowiskiem pracy, która powoduje uszkodzenie lub pogorszenie jakości materiału.Korozja materiału uniemożliwia mu pełnienie swojej normalnej funkcji, nazywana jest awarią korozyjną.Istnieje wiele form korozji, w tym korozja jednolita, która równomiernie rozprzestrzenia się na powierzchni materiału i korozja lokalna, która występuje tylko lokalnie.Korozja miejscowa może być podzielona na korozję punktową, korozję międzykrystaliczną, korozję szczelinową, korozję naprężeniową, zmęczenie korozyjne itp.

Zużycie: Kiedy materiały stykają się ze sobą lub powierzchnia materiału styka się z płynem i wykonuje względny ruch, kształt, rozmiar lub jakość powierzchni materiału zmienia się w wyniku efektów fizycznych i chemicznych, co nazywa się zużyciem.Utrata funkcji elementu spowodowana zużyciem nazywana jest awarią zużycia.Istnieje wiele form zużycia, w tym zużycie adhezyjne, zużycie ścierne, zużycie udarowe, zużycie frettingowe, zużycie korozyjne, zużycie zmęczeniowe itp.

Wiedząc, w jaki sposób elementy metalowe zawiodły, można podjąć środki zaradcze, aby uratować straty.

Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku niektórych elementów metalowych, które ulegną awarii, użyjemy specjalnej technologii, aby je przeanalizować i znaleźć bezpośrednią przyczynę ich awarii.Haida opracowała specjalnie dla Ciebie precyzyjny i niezawodny mikroskop metalograficzny HD-R831.

Poprzez obserwacje metalograficzne i makroskopowe nacinanie materiałów może dostarczyć mocnych dowodów na uszkodzenie materiału, aby upewnić się, że kwalifikowane materiały są używane na sprzęcie, aby zapewnić jakość sprzętu i urządzeń oraz zagwarantować jakość produktów przedsiębiorstw!