Haida Equipment Co., Ltd Kontrola jakości

System zapewnienia jakości Haida:

1. Satysfakcja konsumenta: Haida regularnie przeprowadza badania satysfakcji klientów, aby zidentyfikować możliwości ulepszeń.Ankiety będą przeprowadzane przez nasz zespół obsługi klienta.
2. Wysyłka na czas: Upewnij się, że harmonogram produkcji jest zgodny z harmonogramem i wysyłaj produkty pod kątem zobowiązań do dostawy.
3. Testowanie systemu: Wszystkie zamówienia maszyn są testowane zgodnie ze specyfikacjami zatwierdzonymi przez inżynierów projektowych lub zatwierdzonymi przez nasz zespół kontroli jakości w oparciu o standard projektowy.
4. Aktualizacja firmware: Całe nasze oprogramowanie sprzętowe maszyny będzie zapewniać dożywotnie aktualizacje usługi wsparcia, podlegające planowi testów w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacją wymagań.

Proces biznesowy Haida:

Haida koncentruje się na każdym etapie procesu biznesowego, w tym na projektowaniu, produkcji, instalacji i obsłudze posprzedażnej.

Proces rozwoju sprzętu
1. Zidentyfikuj projekty rozwojowe i zrozum potrzeby klienta:
Wymagania dotyczące jakości produktu.
Wymagania dotyczące wydajności produkcji sprzętu.
Środowisko pracy sprzętu.

2. Analiza produktu:
Zrozum proces produkcji produktów.
Zrozum wymagania wszystkich aspektów produktu i
stan przychodzący.
Poinformuj klientów o środkach ostrożności w produkcie
proces produkcji.
Dane techniczne lokalizacji użytkowania sprzętu.

3. Inżynierowie programu są przygotowani do omawiania i analizowania:
Program wyposażenia, który obejmuje:
Schemat wyposażenia (schemat ogólny, schemat lokalny)
Wprowadzenie do różnych części organizacji.
Opis działania.
Dane techniczne sprzętu.

4. Audyt programu przez kadrę inżynierską w celu utworzenia audytu zespół, audyt programu, treść audytu obejmuje:
Ocena wykonalności sprzętu.
Ocena kosztów sprzętu.
Ocena wydajności produkcji sprzętu.
Ocena wykonalności strukturalnej każdej części.

5. Korekta programu do problemu omówionego w
przegląd programu.

6. Klient ustala propozycję projektu rozwiązania projektowego:
Do klienta, klient według zapotrzebowania, finalny.
Ustalenie planu.

7. Projektowanie i rozwój przez dział inżynieryjny
organizuje inżyniera do wykonania projektu organizacji, wykonania
rysunek montażowy maszyny, rysunek części (oznaczenie części zgodnie z zgodnie z normami krajowymi) wybrane elementy wykonawcze, elektroniczne sterowanie akcesoriami i wykazem obrobionych części.

8. Audyt instytucjonalny przeprowadzany przez kadrę inżynierską w celu utworzenia audytu zespół, projekt rysunków jest sprawdzany, zawartość audytu zawiera:
Czy konstrukcja maszyny jest odpowiednio dopasowana: Funkcjonalna
wydajność (możliwości i dokładność), stabilność, bezpieczeństwo,
Humanizacja (wygoda obsługi) i wygląd.
Czy maszyna jest zaprojektowana pod kątem potrzeb klienta.
Koszt.
Każda część organizacji powinna być prosta i łatwa do debugowania i napraw.
Części powinny być jak najprostsze i łatwe w obróbce.
Rozsądny dobór komponentów siłownika.

9. Przetwarzanie części i zakup części znormalizowanych:
Rysowanie części od części do obróbki części do części maszyn
przetwarzanie.
Nabywca postępuje zgodnie z listą części standardowych, kontakt
dostawca w zakresie zakupów części standardowych.

Następujący proces biznesowy, na którym się skupiamy:

Proces zespołu sprzedaży: definiuje ustalanie oczekiwań klientów, tworzenie ofert, cenników i planowanie produktów.Przegląd zamówienia lub przełożony sprawdza wymagania klienta przed zobowiązaniem się firmy do dostarczenia produktu klientowi.

Proces projektowania niestandardowego: określa, w jaki sposób opracowujemy produkty specyficzne dla klienta, które nie są produkowane jako produkty standardowe.Nasz dział R&D przedstawi swoje uwagi na ten temat.

Proces zakupu i produkcji: definiuje procedurę zakupu, montażu, integracji i testowania produktów.

Proces instalacji i obsługi: definiuje instalację tych produktów w terenie i zapewnienie wsparcia posprzedażowego.